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  • 1. 胶混合液的制备 在使用以前,将粉末状脲醛树脂溶于水,合适的水温水为15-30℃。

    用热水溶解树脂时,很重要的一点是在固化剂添加之前先将树脂脂溶液冷却,否则胶的活性期会缩短。

    2. 技术指标 外观 白色,自由流动的粉末 粘度25℃(胶:水=2:1) 2500-3500 mPa·S PH 25℃(胶:水=2:1) 7.5-8.0 比重 25℃(胶:水=2:1) 约1.220g/cm3 3. 胶混合液的配比(重量份)为 脲醛树脂粉 100 水 40-60 改性剂 适量 固化剂 适量 4. 用 途:胶合板、贴面、曲木家具的制造、提高液体脲醛胶固体含量、模具铸造、砂轮制造等。

    5. 贮 运:树脂须被密封于其初始的容器内,并应严格贮存于一个温度适宜(理想温度15-30℃)且干燥的地方。

    在这样的条件下可贮放12个月。

    脲醛树脂粉不可燃。

    6. 包 装:标准袋,每袋净重25kg。

        木材的准备 被胶合木板应厚度均匀,其表面必须去除油脂、灰尘等染物,木材含水率应为6-13%。

    涂 胶 量:涂胶量取决于胶合材的表面质量,一般涂胶量为150-200g/㎡。

    在非常光滑的表面上(如中密度纤维板)或在贴面膜上,涂胶量可以适量减少。

    相反,在一些粗糙的表面,如单板表面,则要用更多的胶。

    陈化时间:陈化时间越短越好。

    容许的**长陈放时间取决于涂胶量、木材的种类、温度、相对湿度及气流速度(通风条件和排量)。

    通常情况下,加压必须有胶还发粘时进行。

    压 力:压力取决于被粘物的密度、表面光滑度、厚度公差以及辅装时间。

    正常的压力是0.5-1.6Mpa(5-16kg/㎝2)。

    加压时间:冷压为6-8h,热压因材料和加热条件而定。

    高密度和低吸收性的物质,如硬木、特种刨花板(耐水)等需要更多的加压时间。

    *释放量:脲醛粉粘成成的产品的*放量取决于许多因素。

    **重要是的因素为:树种、胶混合液的配方(改性剂/固化剂的种类和多少)、涂胶量、涂胶速度、被胶粘物的湿度、从胶线到表面的距离、铺装时间及加压条件。

    另外,增加 改性剂可以有效地减少*释放量。

    清 洗:拌胶及涂胶设备须在置胶前后清洗。

    用温水**易做到。

    胶一旦固化则是不可溶的。

    如果胶的残渣和用于清洗的水被排入下水管道,会引起污染,所以应对它们采取相应的处理措施。

    安全预防:脲醛树脂粉可以被安全操作。

    要避免皮肤可尚未硬化的胶直接接触,这会对皮肤过敏的人有影响,应戴不渗透的手套,同样地,要注意眼睛的保护以防溅入眼中。

    在饭前及工作后需要*洗手,洗后应当用纸巾擦干皮肤。

    当倒空运输袋时,要避免吸入粉尘。

    另外良条的通风条件是很重要的,尤其是在拌胶、涂胶 标签:     郑州市脲醛树脂胶粉   郑州市脲醛树脂胶粉厂家
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  • 核实:        
  • IP属地:河南